56001B 56000A 161 SCHAFTFRÄSER · END MILLS TECHNISCHE INFORMATION zu VHM-Kreissägeblätter TECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide Kühlung: Wir empfehlen beim Einsatz von Vollhartmetallwerkzeugen eine besonders kräftige Kühlung. Unzureichend oder unregelmäßig arbeitende Kühlung begünstigt das Entstehen von Rissen im Werkzeug oder kann zum Bruch führen. Im Zweifelsfalle mit fetter Emulsion oder mit Schneidöl arbeiten. Keine Regel ohne Ausnahme: Grauguss wird normalerweise trocken zerspant, ebenfalls wird Kunststoff trocken gesägt. Gelegentlich wird Pressluft oder Wasser verwendet. Bei Magnesiumlegierungen ist Vorsicht geboten. In Verbindung mit Wasser besteht Explosionsgefahr. Aus diesem Grund wird hier trocken gesägt. Vorschub: Der allgemeine Richtwert für den Vorschub je Zahn liegt zwischen 0,005 mm für sehr harte Werkstoffe und 0,05 mm für weiche NE-Metalle. Bei durchschnittlich hartem Material wird man mit ca. 0,01 mm pro Zahn beginnen – also wesentlich langsamer als bei HSS – und je nach Ergebnis den Vorschub etwas reduzieren oder erhöhen. Die Wahl des Vorschubes wird von vielen nicht berechenbaren Faktoren beeinflusst. Die Zerspanbarkeit des Werkstoffes spielt ebenso eine Rolle, wie Drehzahl, Vorschubart, Werkstückspannung und Maschinenzustand. Die Anzahl der Zähne im Eingriff, Sägendurchmesser und Breite sind weitere Einflussfaktoren. Aus diesen Gründen können wir Ihnen nur allgemeine Richtwerte angeben. Je nach Einsatzbedingungen können diese Werte sowohl höher als auch niedriger liegen. Speziell bei Karnasch Vollhartmetallwerkzeugen bringt ein kleiner Vorschub und eine feine Zahnteilung eine besonders feine Schnittfläche. Bei den verschiedenen Werkstoffen kann man von den in der Tabelle aufgeführten Vorschubwerten pro Zahn ausgehen. Multipliziert mit der Zähnezahl des verwendeten Sägeblatts und der Drehzahl ergibt sich dann der auf der Maschine einzustellende Vorschub in mm/min. Für NE-Metalle kann, sofern auf der Maschine vorhanden, auch SprühölSchmierung verwendet werden: oder Art.: 60 1150 (Mecutspray). Cooling: We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause fractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use water-oil emulsions or cutting oil. Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also cut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution with magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with water. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry. Feed rates: As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard materials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hardness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high speed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and tools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at any given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only possible to provide approximate values. Depending on the machining conditions, you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result in improved cutting surfaces. Depending on the material being processed, start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min. For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is available on the machine being used: or type: 60 1150 (Mecut spray). Werkstoffe Material Kühl/Schmierstoffe Coolant/lubricant Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Richtwerte/Vorschub Sz (mm / Zahn) Suggested feed rate Sz (mm / tooth) Stähle bis 600 N/mm2 (Automatenstahl) Steels with up to 600 N/mm2 (free-cutting steel) Stähle von 600 bis 1000 N/mm2 (Baustahl) Steels from 600 to 1000 N/mm2 (structural steel) Nichtrostende Stähle Stainless steel Hochlegierte Stähle High-alloyed steel Titan Titanium Grauguss über 220 HB Grey cast iron harder than 220 HB Kupferlegierungen Copper alloys Messinglegierungen Brass alloys Aluminium Aluminum Emulsion / Mischverhältnis 1:20 150 m/min. 0,010 – 0,030 mm Emulsion / Mixture ratio 1:20 Emulsion / Mischverhältnis 1:15 120 m/min. 0,005 – 0,020 mm Emulsion / Mixture ratio 1:15 Emulsion / Mischverhältnis 1:10 80 m/min. 0,005 – 0,015 mm Emulsion / Mixture ratio 1:10 Emulsion / Mischverhältnis: 1:10 70 m/min. 0,005 – 0,010 mm Emulsion / Mixture ratio 1:10 Schneidöl 60 m/min. 0,003 – 0,005 mm Cutting oil Trocken 100 m/min. 0,005 – 0,010 mm Dry Emulsion 300 m/min. 0,020 – 0,040 mm Emulsion Sprühölkühlung / Emulsion 500 m/min. 0,010 – 0,040 mm Spray oil cooling / Emulsion Sprühölkühlung / Emulsion 1000 – 2000 m/min. 0,010 – 0,040 mm Spray oil cooling / Emulsion Vorschub pro Zahn: Sz (mm / Zahn) Feed per tooth: Sz (mm / tooth) S = Vorschub (mm / min.) S = feed (mm / min.) Z = Zähnezahl Z = number of teeth n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm) Vorschub: S (mm / min) Feed rate: S (mm / min) Sz = Vorschub pro Zahn (mm / Zahn) Sz = feed per tooth (mm / tooth) Z = Zähnezahl Z = number of teeth n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm) Alle angegebenen Werte sind nur als Richtwerte zu betrachten. All of the given values are only intended as a guideline. S = Sz · Z · n Sz = S Z · n 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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