306358 1339 ap ae ap ae • 6 • 8 • 10 • 12 • 14 • 16 • 18 • 20 fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm Schnittge- Werkstoff Festigkeit schwindigkeit Material Strength Cutting speed N/mm2 Vc m/min 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 36 Mn 6 < 450 240 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 ck 45 < 650 220 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 24 Cr Mo 5 < 850 210 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 43 Cr Mo 4 < 950 190 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 21 Mn Cr 5 < 600 180 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 26 Cr Mo 4 < 950 160 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 41 Cr Al Mo 7 < 1100 150 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 X 36 Cr Mo 17 < 700-1000 150 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 X 12 Cr S 13 < 700 75 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 X 38 Cr 13 < 700 65 0,020 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 < 700 65 0,020 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 < 850 55 0,025 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 Ti 1 < 850 60 0,025 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 Ti Al 6 V 4 < 1200 50 0,02 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 GG 15 < 180 HB 140 0,02 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 GG 15 < 260 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 GGG 35 < 200 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 GGG 50 < 250 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 < 130 HB 120 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 < 230 HB 110 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 • 6 • 8 • 10 • 12 • 16 • 20 fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm Schnittge- Werkstoff Festigkeit schwindigkeit Material Strength Cutting speed N/mm2 Vc m/min 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 St 37.2 < 450 260 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 C 45 240 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 16 Cr Mo 4 < 650 240 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 CK 60 < 850 210 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 45 Ni Cr 6 < 950 200 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 100 Cr Mo 5 < 600 160 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 39 Cr Mo V 139 < 950 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 X 36 Cr Mo 17 < 1100 180 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 S 18 -1-2-10 < 700 150 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 X 12 Cr Mo S 17 < 1400 75 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 X 38 Cr 13 < 700 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 X 5 Cr Ni 18 10 < 850 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 X 2 Cr Ni Mo N 17133 < 700 60 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 Ti 1 < 850 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 Ti Al 6 V 4 < 850 60 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 GG 15 < 1200 150 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 GG 25 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 GGG 40 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 GGG 60 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 GTW 55 < 250 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12 Werkstoffgruppe Material group Werkstoffgruppe Material group ± 10% ± 10% Nutfräsen / Slot milling Umfangfräsen / Circumference milling 6 • = ap 1,0 × d1 8 - 20 • = ap max. 1,5 × D Nutenfräsen / Slot milling Umfangfräsen / Circumference milling 6 • = ae 0,5 × d1 – ap = 1,5 × d1 8 - 20 • = ap max. 2,0 × d1 Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetall Feinschruppfräser mit Innenkühlung Recommended cutting data for solid carbide fine roughing end mill with interior cooling supply 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
RkJQdWJsaXNoZXIy MTgxNTQ=