Karnasch Professional Tools GK36 Blätterkatalog / Flip Catalog

306460 1342 Weitere Informationen erhalten Sie telefonisch unter +49 6203-4039-0 oder schreiben Sie eine Mail an info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetall Trochoidalfräser mit Spanteiler Recommended cutting data for solid carbide trochoidal milling cutters with chip breaker Werkstoffgruppe Material group • 6,0 • 8,0 • 10,0 Vc m/min. fz mm ae mm ap mm hm mm Vc m/min. fz mm ae mm ap mm hm mm Vc m/min. fz mm ae mm ap mm hm mm P 1.1-1.2-1.3-1.4-1.5 Unlegierte Stähle Non-alloy steels <850 N/mm² 340-530 0,12-0,15 0,70-1,00 18 0,041-0,061 340-530 0,16-0,20 1,12-1,40 24 0,060-0,083 340-530 0,20-0,25 1,4-1,7 30 0,075-0,103 <1100 N/mm² 320-500 0,09-0,12 0,66-0,90 18 0,029-0,046 320-500 0,14-0,19 0,95-1,25 24 0,048-0,075 320-500 0,18-0,24 1,1-1,6 30 0,060-0,096 2.1-2.2-2.3.-2.4 Vergütungsstähle Heat treatable steel <950 N/mm² 320-500 0,09-0,12 0,60-0,80 18 0,028-0,044 320-500 0,14-0,19 0,80-1,10 24 0,044-0,070 320-500 0,18-0,24 1,0-1,4 30 0,057-0,090 <1100 N/mm² 280-460 0,08-0,12 0,50-0,75 18 0,023-0,042 280-460 0,12-0,18 0,80-1,10 24 0,038-0,066 280-460 0,16-0,22 0,9-1,3 30 0,048-0,079 <1300 N/mm² 260-400 0,08-0,12 0,45-0,70 18 0,022-0,041 260-400 0,11-0,16 0,65-0,95 24 0,031-0,055 260-400 0,14-0,20 0,8-1,2 30 0,039-0,069 2.5 Nitrierstahl Nitriding steels <1000 N/mm² 320-500 0,09-0,12 0,60-0,80 18 0,028-0,044 320-500 0,14-0,19 0,80-1,10 24 0,044-0,070 320-500 0,18-0,24 1,0-1,4 30 0,057-0,090 3.1-3.2 Hochlegierte Stähle High alloyed steels <700 N/mm² 220-370 0,09-0,13 0,45-0,80 18 0,024-0,047 220-370 0,12-0,17 0,60-1,00 24 0,033-0,060 300-480 0,15-0,22 0,8-1,4 30 0,042-0,082 <1400 N/mm² 200-340 0,07-0,11 0,35-0,70 18 0,017-0,038 200-340 0,09-0,15 0,45-0,95 24 0,021-0,051 210-330 0,12-0,19 0,6-1,2 30 0,029-0,065 M 4.1 Rostfreier Stahl Ferritisch/Martensitisch Stainless steel ferritic/martensitic 170-240 0,06-0,10 0,35-0,70 18 0,014-0,034 170-240 0,08-0,14 0,45-0,95 24 0,019-0,048 100-190 0,10-0,18 0,5-1,1 30 0,022-0,060 4.2 Rostfreier Stahl Martensitisch Stainless steel martensitic 105-190 0,0350,06 0,30-0,60 18 0,007-0,019 105-190 0,0450,08 0,40-0,80 24 0,010-0,025 120-210 0,06-0,10 0,5-1,0 30 0,013-0,031 4.3 Rostfreier Stahl Austensitisch/Ferritisch Stainless steel austensitic/ferritic 120-210 0,0450,07 0,30-0,70 18 0,010-0,024 120-210 0,0650,095 0,45-0,95 24 0,015-0,032 110-190 0,08-0,12 0,5-1,1 30 0,018-0,040 K 7.1 Grauguss mit Lamellengraphit Cast iron with lamellar graphite <600 N/mm² 360-450 0,10-0,15 0,70-0,90 18 0,034-0,058 360-450 0,14-0,19 0,95-1,25 24 0,048-0,075 360-450 0,18-0,24 1,1-1,6 30 0,060-0,096 7.3 Grauguss mit Kugelgraphit Cast iron with modular graphite <600 N/mm² 320-480 0,1-0,15 0,70-0,90 18 0,034-0,058 320-480 0,14-0,19 0,95-1,25 24 0,048-0,075 320-480 0,18-0,24 1,0-1,6 30 0,057-0,096 7.4 Grauguss mit Kugelgraphit Cast iron with modular graphite <850 N/mm² 280-460 0,09-0,13 0,60-0,80 18 0,028-0,047 280-460 0,1250,175 0,80-1,12 24 0,039-0,065 280-460 0,16-0,21 1,0-1,3 30 0,050-0,075 7.5 Temperguss Malleable cast iron <450 N/mm² 260-370 0,09-0,13 0,60-1,00 18 0,028-0,053 260-370 0,1250,175 0,80-1,25 24 0,039-0,069 260-370 0,15-0,21 0,9-1,5 30 0,045-0,081 7.6 Temperguss Malleable cast iron <800 N/mm² 200-350 0,08-0,12 0,60-1,00 18 0,025-0,049 200-350 0,1-0,16 0,80-1,25 24 0,031-0,063 200-350 0,13-0,18 0,9-1,5 30 0,039-0,070 S 5.4 Nickel-Chromlegierungen Nickel-chromium alloy <950 N/mm² 50-80 0,02-0,06 0,30-0,60 18 0,004-0,019 50-80 0,0250,07 0,40-0,80 24 0,005-0,022 50-80 0,03-0,08 0,4-0,9 30 0,006-0,024 5.5 Nickel-Chromlegierungen Nickel-chromium alloy <1300 N/mm² 50-80 0,02-0,05 0,25-0,45 18 0,004-0,013 50-80 0,0250,07 0,30-0,60 24 0,005-0,019 50-80 0,03-0,07 0,4-0,8 30 0,006-0,020 Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. Spanmittendicke hm: hm (mm) = fz × ae D Average chip thickness hm: hm (mm) = fz × ae D 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1

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