306557 1362 α/2 Richtwerte für den Einsatz von Karnasch DIAMANT-beschichteten VHM-Parabelfräser Recommended cutting data for DIAMOND coated solid carbide Karnasch end mills Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. Verwenden Sie ausschließlich stabile und hochgenaue Maschinen. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio. Use only accurate and highly rigid machines. Fräsen mit dem Wirkradius r3 Cutting conditions for arc radius r3 Werkstoffgruppe Material Group 14.0 Graphit / Graphite d4 r1 r3 a/2 min-1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 2,50 0,50 12,5 10,17° 35.000 4.200 0,03 0,22 0,05-0,1 5,00 0,50 350 12,60° 33.000 6.600 0,05 1,18 0,05-0,1 3,75 0,75 18,75 10,19° 33.000 5.280 0,04 0,27 0,05-0,1 5,00 1,00 25 10,18° 32.000 6.400 0,05 0,32 0,05-0,1 7,00 1,00 350 13,39° 25.000 6.000 0,06 1,18 0,05-0,1 7,50 1,50 37,5 10,18° 25.000 6.000 0,06 0,39 0,05-0,1 10,00 2,00 50 10,18° 16.000 4.480 0,07 0,45 0,05-0,1 9,00 2,00 350 12,16° 20.000 5.600 0,07 1,18 0,05-0,1 Fräsen mit Kugelradius r1 Cutting conditions for ball radius r1 Werkstoffgruppe Material Group 2.1 - 2.2 - 2.3 - 2.4 - 2.5 - 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat treated steels < 35 HRC (1200 N/mm²) d4 r1 r3 a/2 min-1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 2,50 0,50 12,5 10,17° 42.000 3.024 0,018 0,09 0,30 5,00 0,50 350 12,60° 39.500 2.844 0,018 0,09 0,30 3,75 0,75 18,75 10,19° 39.500 4.424 0,028 0,10 0,30 5,00 1,00 25 10,18° 38.500 5.390 0,035 0,19 0,55 7,00 1,00 350 13,39° 30.000 4.200 0,035 0,19 0,55 7,50 1,50 37,5 10,18° 30.000 4.800 0,040 0,28 0,85 10,00 2,00 50 10,18° 19.500 3.510 0,045 0,38 1,15 9,00 2,00 350 12,16° 24.000 4.320 0,045 0,38 1,15 Fräsen mit Kugelradius r1 und Wirkradius r3 Cutting conditions for ball radius r1 and arc radius r3 Werkstoffgruppe Material Group 2.1 - 2.2 - 2.3 - 2.4 - 2.5 - 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat treated steels < 35 HRC (1200 N/mm²) d4 r1 r3 a/2 min-1 Vf mm/min fz mm 2,50 0,50 12,5 10,17° 37.500 3.750 0,025 5,00 0,50 350 12,60° 35.500 5.680 0,040 3,75 0,75 18,75 10,19° 35.500 4.686 0,033 5,00 1,00 25 10,18° 34.500 5.520 0,040 7,00 1,00 350 13,39° 27.000 4.860 0,045 7,50 1,50 37,5 10,18° 27.000 4.860 0,045 10,00 2,00 50 10,18° 17.500 3.850 0,055 9,00 2,00 350 12,16° 21.600 4.752 0,055 Die Schnitttiefe und Schnittbreite (ap+ae) entnehmen Sie bitte der jeweiligen Anwendung in den oberen Tabellen. For cutting depth and cutting width (ap+ae) refere to the above conditions for each section. Schnitttiefe ap in Abhängigkeit der zu erzielenden theoretischen Rautiefe Rth Cutting depth ap based on the desired theoretical roughness depth Rth Theoretische Rauhtiefe Rth in mm Theoretical roughness depth Rth (mm) Artikelnummer Parabelradius 0,0001 mm 0,0003 mm 0,0005 mm 0,001 mm 0,003 mm 0,005 mm ap mm ap mm ap mm ap mm ap mm ap mm 30 6557 0250 0125 10 12,5 0,10 0,17 0,22 0,32 0,55 0,71 30 6557 0500 350 175 350 0,53 0,92 1,18 1,67 2,90 3,74 30 6557 0375 01875 15 18,75 0,12 0,21 0,27 0,39 0,67 0,87 30 6557 0500 025 20 25 0,14 0,24 0,32 0,45 0,77 1,00 30 6557 0700 350 175 350 0,53 0,92 1,18 1,67 2,90 3,74 30 6557 0750 0375 30 37,5 0,17 0,30 0,39 0,55 0,95 1,22 30 6557 1000 050 40 50 0,20 0,35 0,45 0,63 1,10 1,41 30 6557 0900 350 175 350 0,53 0,92 1,18 1,67 2,90 3,74 Wir empfehlen die Fräser mit dem Anstellwinkel α/2 einzusetzen. We recommend to use the end mills with work angle α/2. 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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