307421 307486 1381 12°-15° Vc2=75% Vc1=25% 12°-15° ➊ Verkürzung der Fräszeit um 20 bis 50%. Shortening of the milling time from 20 up to 50%. ➋ Reduzierung der manuellen Nacharbeit bis zu 80%. Reduction of the hand retro-processing by up to 80%. Fazit/Conclusion: Beim HSC-Fräsen reduziert sich die Herstellung und Durchlaufzeit um ca. 50%. With HSC milling the manufacturing process and throughput time is reduced by approximately 50%. Anwendungshinweis/Application instructions: a) Zum Schruppen und Vorschlichten verwenden Sie torische Fräser. Utilize toric grinders for rough cutting and pre-finishing. b) Zur Fertigbearbeitung/Schlichten sollten 3D-Radiusfräser eingesetzt werden. 3D radius cutters should be utilized for finishing processes/plane processing. Bild/Picture ➊ Bild/Picture ➋ Bild/Picture ➌ Bild/Picture ➍ Der Ziehschnitt ist dem Bohrschnitt vorzuziehen. Mandrel cutting should be utilized in preference to drill cutting. Vorzugsweise empfehlen wir einen Kippwinkel von 12°-15° um eine Zerspanung im Zentrum zu vermeiden. We preferably recommend tilted angle of 12°-15° so that a cutting in the middle can be avoided. Diese Abbildung zeigt den positiven Einfluss des Kippwinkels auf die Schnittgeschwindigkeit VC1= niedrigste Schnittgeschw. VC2= höchste Schnittgeschw. This illustration shows the positive influence of the tilted angle on the cutting speed VC1= lowest cutting speed VC2= highest cutting speed Bohrschnitt / Drill cut Ziehschnitt / Draw cut Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials VORTEILE HSC-FRÄSEN ADVANTAGES FOR HSC MILLING • 6,0 • 8,0 • 10,0 • 12,0 • 16/20 ap max. fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm Z × 4 Z × 4 Z × 4 Z × 4 Z × 4 Schnittge- Werkstoff Festigkeit schwindigkeit Material Strength Cutting speed N/mm2 Vc m/min 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2 10.1 10.2 10.2.1 10.3 St 37 2 < 450 250 1,0 × D 0,028 0,048 0,08 0,10 0,12 C 45 < 650 240 1,0 × D 0,025 0,045 0,07 0,09 0,11 16 Cr Mo 44 < 850 230 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 45 Ni Cr 6 < 600 210 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 100 Cr Mo 5 < 950 190 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 41 Cr Al Mo 7 < 1100 170 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 34 Cr Al 6 < 1000 190 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 31 Cr Mo V9 > 1000 160 1,0 × D 0,015 0,030 0,05 0,07 0,08 X 36 Cr Mo 7 < 700 180 1,5 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 S 6-5-2 < 1400 160 1,5 × D 0,020 0,030 0,05 0,07 0,09 X 6 Cr 13 < 700 130 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 X 38 Cr 13 < 700 120 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 < 1100 100 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 Monel 400 < 1200 50 0,5 × D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 Inconel 718 < 1300 30 0,5 × D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 Ti 1 < 850 80 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 Ti Al 6 V4 < 1200 60 1,0 × D 0,015 0,030 0,05 0,06 0,08 Cu Zn 39 Pb 3 < 400 300 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Cu Zn 30 < 400 330 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Cu Be 2 < 1200 160 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Su Cu < 300 300 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Werkstoffgruppe Material group ± 10% • 3 • 4 • 5 • 6 • 8 • 10 • 12 Werkstoff • 2 Material 4.1 - 4.2 - 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 - 6.2 X10CrAL13 X8Cr14 16CrMo44 X12CrNiMo12 NiMo28 Monell400 Inconel718 TIAL6V4 ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf 0,10 0,10 16.000 640 0,10 0,10 9.500 400 0,10 0,10 12.500 500 0,15 0,15 10.000 400 0,15 0,15 6.500 260 0,15 0,15 8.500 340 0,20 0,20 8.000 320 0,20 0,20 4.800 200 0,20 0,20 6.500 260 0,25 0,25 6.500 260 0,25 0,25 4.000 190 0,25 0,25 5.000 240 0,30 0,30 5.500 440 0,30 0,30 3.200 180 0,30 0,30 4.200 250 0,40 0,40 4.000 320 0,40 0,40 2.500 200 0,40 0,40 3.200 380 0,50 0,50 3.200 380 0,50 0,50 1.900 220 0,50 0,50 2.500 450 0,60 0,60 2.600 400 0,60 0,60 1.600 160 0,60 0,60 2.100 500 Werkstoffgruppe Material group Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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