220404 220530 1418 Weitere Informationen erhalten Sie telefonisch unter +49 6203-4039-0 oder schreiben Sie eine Mail an info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. – Beim Anbohren Vorschub f (mm/U) mit Korrekturfaktor Kv multiplizieren – Anbohren mit reduziertem Vorschub bis Werkzeug auf 0,25×D im ganzen ∅ schneidet – Bei schrägem Anbohren: Zurückfahren mit doppeltem Vorschub f (mm/U) – Nach dem Anbohren mit reduziertem Vorschub (Korrekturfaktor) wird mit dem Vorschub f (mm/U) gemäß Schnittdatenempfehlung ohne Korrekturfaktoren weitergebohrt. – Auf ebenen Flächen (0°) empfehlen wir eine Pilotbohrung mit unserem VHM-Bohrer 22 0405 / 22 0406. – Multiply the feed rate f (mm per rev.) with our correction factor Kv for spot drilling. – Spot drilling with reduced feed rate until tool is cutting with full diameter 0,25×D in depth. – After spot drilling with a reduced feed rate (correction factor) you drill with the feed rate f (mm/U) according the recommended cutting data. – We recommend on flat surfaces (0°) a pilot hole with our solid carbide drill 22 0405 / 22 0406. Werkstoffe Work Material Werkstoffgruppe Material Group Festigkeit / Strength [N/mm2] Härte / Hardness HB Beispiele / Examples Schnittgeschwindigkeit/ Cutting speed vc [m/min] Empfohlener Vorschub f [mm/U] für Durchmesserbereiche Recommended feed rate (mm per rev.) based diameter range 22 0404 22 0530 3–5 mm 5–8 mm 8–12 mm 12–16 mm 16–20 mm Unlegierte Stähle, Stahlguss Unalloyed steel, cast iron 1.1–1.2 2.1–2.2 3–4–5 ≤ 600 N/mm2 St37, St42, C22, GS38 75–95 0,08–0,14 0,12–0,20 0,15–0,25 0,16–0,28 0,20–0,32 ≤ 700 N/mm2 St50, St60, C45, GS62 65–85 0,08–0,14 0,12–0,20 0,15–0,25 0,16–0,28 0,20–0,32 > 700 N/mm2 St70, C70 60–80 0,08–0,15 0,12–0,22 0,15–0,28 0,16–0,30 0,20–0,33 Legierte Stähle Alloyed steel 6–7 8–9 10–11 ≤ 900 N/mm2 16MnCr5, 90MnCrV8 50–70 0,08–0,15 0,12–0,22 0,15–0,28 0,16–0,30 0,20–0,33 ≤ 1000 N/mm2 100Cr6, 42CrMo4 40–60 0,08–0,12 0,10–0,15 0,11–0,20 0,12–0,24 0,14–0,25 > 1000 N/mm2 X210Cr13, 34CrAlNi7 40–50 0,08–0,12 0,10–0,15 0,11–0,20 0,12–0,24 0,14–0,25 Inox / Stainless steel 14.1–14.2 X5 CrNi 18 9 (V2A) 40–60 0,04–0,08 0,05–0,15 0,06–0,12 0,09–0,16 0,12–0,20 Rost- und säurebeständige Stähle (Cr-Ni-legiert) Stainless steel (Cr-Ni alloyes) 14.3–14.4 X10 CrNiMoTi 18 10, G-X40 CrNi 27 4 40–50 0,03–0,06 0,04–0,08 0,05–0,10 0,06–0,12 0,06–0,12 Grauguss, legierter Grauguss Cast Iron 15–16 ≤ 200 HB GG10, GG15 80–110 0,08–0,20 0,12–0,25 0,16–0,32 0,20–0,36 0,24–0,40 ≤ 250 HB GG20, GG25, GTW40 70–100 0,08–0,15 0,10–0,20 0,12–0,28 0,16–0,32 0,20–0,36 > 250 HB GG30, GG40, GTS70 60–80 0,08–0,15 0,10–0,20 0,12–0,28 0,16–0,32 0,20–0,36 Sphäroguss, Vermikularguss, Temperguss Ductile cast iron, Vermicular cast iron, malleable cast iron 17–18 ≤ 600 N/mm2 GGG40, GGG50 65–80 0,08–0,15 0,10–0,20 0,16–0,28 0,24–0,32 0,28–0,40 > 600 N/mm2 GGG60, GGG70, GGV 60–75 0,06–0,12 0,08–0,15 0,14–0,25 0,20–0,28 0,24–0,32 Aluminium (<10% Si) 21–22 GD-AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,6 100–250 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44 Aluminium (>10% Si) 23–24 25.1 GD-AlSi12(Cu), AlSi17Cu4Mg (Alusil) 100–160 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44 Kupfer Copper 26–27–28 G-CuZn15, CuZn37, CuSn8 100–200 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44 Messing, Bronze Brass, Bronze G-CuZn15, CuZn37, CuSn8 100–180 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44 Korrekturfaktoren Kv für f (mm/U) beim Anbohren / Correction factor Kv for f (mm/U) during spot drilling Neigung Werkstückoberfläche Inclination material surface Kv 3×D Kv 5×D 15° 0,5 0,25 30° 0,4 nicht empfehlenswert / not recommended 45° 0,25 nicht empfehlenswert / not recommended Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Hochleistungsflachkopfbohrer für Aluminium und Stahl < 5×D mit Innenkühlung Recommended cutting data for solid carbide drills for aluminum and steel < 5×D with interior cooling supply 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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