220341 1431 Bei Bohrtiefen über 4 × D empfehlen wir die “Soft Inn” Strategie. Diese Bohrstrategie begünstigt den Spänetransport und erhöht die Produktionssicherheit um ein vielfaches. Kein Anzentrieren oder Führungsbohrungen. Dadurch reduzieren Sie Ihre Produktionszeiten um ca. 15% sowie die Lagerkosten um 50%. I. Die Toleranz der Bohrspindel sollte weniger als 0,002 mm betragen. II. Wir empfehlen für diese High-Tech-Produkte den Einsatz von Schrumpfhaltern. We recommend for drilling depth of more than 4×D our "Soft Inn" strategy. This drilling strategy supports the chip transport and enhance the product safety many times. No centering or pilot hole. This reduces your production time about 15% as well the storage costs about 50%. I. The run out with a drill in a spindle should be less than 0,002 mm. II. The shrink fit system acts as an effective holder. Wahl der geeigneten Spannmittel: Die erforderliche Spannung der Bohrer ist die Zylinderschaftaufnahme nach DIN 6535 Form HAK/ HA. Hohe Rundlaufgüten und kraftschlüssige Spannungen weisen außerdem Dehnspannfutter sowie Schrumpfspannfutter auf. Bei optimaler Spannung der Werkzeuge sind hohe Fluchtungsgenauigkeiten und Oberflächengüten erzielbar. In vielen Fällen kann deshalb auf Reiboperationen verzichtet werden. Der Rundlauffehler beim rotierenden Werkzeug sollte 0,015 mm nicht überschreiten. Die Werkzeuge sind aufgrund ihrer geometrischen Auslegung und Eigensteifigkeit zum Bohren ins Volle geeignet. Arbeitsgänge wie Anzentrieren, Vorbohren und Aufbohren sollten entfallen, um beim Ansetzen der Werkzeuge eine Verlagerung der Rotationsachse zur Vorbohroperation auszuschließen. Ferner wird ein ungünstiger Eingriff der Bohrerspitze bei abweichendem Spitzenwinkel zum Vorbohrwerkzeug vermieden. Ist eine Anfasung erforderlich, sollte das Anfasen nach der Bohroperation erfolgen. Die in der Schnittwerttabelle angegebenen Vorschubwerte sollten nicht unterschritten werden, um einen kontrollierten Spanbruch (Kommaspan) zu erhalten. Bei zu kleinem Spanmittenquerschnitt (Vorschub zu gering) wird zu wenig Wärme über den Span abgeführt, die Temperatur geht vermehrt in das Werkzeug über; dies führt zu Standzeitverlust. Bei unterbrochenem Schnitt, z. B. Eintritt- und Austrittschrägen oder Querbohrungen, sollte in diesem Bereich mit reduzierten Vorschubwerten gefahren werden. Die Bohrer sind mit ausreichender Kühlschmierung einzusetzen. Zur Erzielung guter Bearbeitungsergebnisse sollten hochwertige halbsynthetische oder Emulsions Kühlschmierstoffe (min. 10% Öl) und EP-Zusätze verwendet werden. Dadurch lassen sich längere Standzeiten sowie höhere Toleranzgenauigkeiten und Oberflächengüten erzielen. Über 5 × D Bohrtiefe ist unter ungünstigen Gegebenheiten ein- oder mehrmaliges Ausspanen erforderlich. Ab 8 × D sollte beim Anbohren der Vorschub um 50% verringert werden. Bei VHM-Bohrern mit Innenkühlung sind 40 - 50 bar Kühlmitteldruck notwendig um den optimalen Spänefluß zu gewährleisten! Selection of the appropriate means to achieve tension: The tension the drill requires is the cylinder shank seat in accordance with DIN 6535 Form HAK/HA. In addition to that high-precision true running and non-positive tensions show stress chuck and contraction chuck. With the tools having an optimum tension both high-precision true alignment and high quality surfaces can be achieved. In many cases, therefore, friction operations can be dispensed with. The eccentricity of revolving tools should not exceed 0,015 mm. Due to their geometrical layout and inherent stiffness the tools are qualified for drilling at maximum power. Working cycles such as precentring, pilot-drilling and boring open should not be carried out to avoid the rotational axis shifting to the pilot-drilling operation when the tools are put on. Furthermore, an unfavourable intervention of this bits with the point angle deviating to the pilot-drilling tool is avoided. Should chamfering be required, the chamfering is to be carried out after the drilling operation. The advance values should not be lower than those specified in the cut value chart to achieve a controlled chip breakage. When the chip centre cross-section is too small (advance is insufficient) an insufficient quantity of heat is carried off through the chip. The temperature penetrates more and more into the tool, resulting in loss of tool life. In case of an interrupted cut, e.g. approach inclinations and emersion inclinations of transverse drillings reduced advance values should be applied in this area. The drills are to be operated with sufficient cooling lubrication. To achieve good working results, high-quality half synthetic or emulsion cooling lubricants (min. 10 oil) and EP additives are to be used. By that means a longer tool life as well as higher tolerance precisions and surface qualities can be achieved. Given more than 5 × D drilling depth chamfering is required once or repeatedly under unfavourable conditions. From 8 × D onwards the advance should be reduced by 50% when spot-drilling. Solid carbide drills with interior cooling require 40 - 50 bar cooling agent pressure to ensure an optimum of chip flow. Wichtige Einsatzkriterien zu Karnasch VHM-Bohrern: Important criteria for the use of Karnasch VHM drills Richtwerte für den Einsatz der Karnasch HSC-Micro-Drill ohne Innenkühlung Recommended cutting data for HSC-micro-drill, without interior cooling supply Werkstoffgruppe Material group Werkstoff Material Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed Vc (m/min) Vorschub pro Umdrehung (mm/U) bezogen auf den Bohrdurchmesser Recommended feed rate (mm per rev.) based diameter range 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 1.1 – 1.2 – 1.3 St37, St42, C22, 653P St50, St 60, CK45, C35, 45Mn6 60 - 160 <0,05 <0,10 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,35 1.4 – 1.5 – 2.1 53MnSi4, 16MnCr5 90MnCrV8, 31NiCr14 CK60, 41CrAlMo7 50 - 120 <0,02 <0,04 <0,06 <0,14 <0,25 <0,28 <0,30 <0,35 2.1 100Cr6, 20MnCr5, 31CrMo12, 42CrMo4, 14CrNi14 50 - 100 <0,02 <0,06 <0,08 <0,12 <0,16 <0,20 <0,22 <0,25 3.1 – 3.2 X210CrW12, X165CrMoV12, 75CrMoNi6, 56NiCrMoV7 30 - 60 <0,02 <0,07 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,30 7.1 – 7.2 – 7.3 7.4 – 7.5 – 7.6 GG20 - GG 50 GGG40 - GGG70 GTW/GTS < 150 <0,05 <0,15 <0,20 <0,25 <0,30 <0,35 <0,40 <0,45 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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