1494 Weitere Informationen erhalten Sie telefonisch unter +49 6203-4039-0 oder schreiben Sie eine Mail an info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. SPATENBOHRER • SPADE DRILL ANWENDUNGSRICHTLINIEN • Wählen Sie immer den möglichst kürzesten Halter. • Beachten Sie, dass der Halter sicher gespannt ist und der Rundlauffehler 0,02 bis 0,07mm nicht übersteigt. • Der Außendurchmesser des Einsatzes muss mindestens 0,3mm größer sein als der Halterdurchmesser. • Empfohlenes Grundmaterial für Einsätze: Siehe Seite 1496 • Empfohlene Schnittgeschwindigkeit / Vorschub: Siehe Seite 1497 • Minimaler Kühlmittelbedarf: Siehe Seite 1499 • Benötigte Antriebsleistung, Vorschubkraft: Bitte fragen Sie uns bei Bedarf an. • Die Fertigungstoleranz unserer Spatenbohrer-Einsätze ist -h8/+0,01mm. Beispiel: Bei einem Einsatz mit Durchmesser 29mm beträgt die Fertigungstoleranz 29mm -0,033/+0,01mm. • Das Bohrloch hat unter optimalen Bedingungen eine H10 Toleranz. Beispiel: Bei einem Einsatz mit Durchmesser 29mm hat das Bohrloch eine Toleranz 29H10 (29mm 0/+0,084). Die angegebenen Schnittwerte gelten als Richtwerte für den allgemeinen Anwendungsfall. Maschinen- und Werkstückstabilität werden nicht berücksichtigt. Die besten Ergebnisse erzielen Sie unter folgenden Voraussetzungen: • Zuerst eine Pilotbohrung 1× Durchmesser tief bohren • Späne sollten kurz und keine Verfärbungen aufweisen – keinesfalls strohfarben oder blau (falls doch siehe Tabelle „Problemlöser“ Seite 1500-1501) • Bohrung messen. Falls Bohrungstoleranz in Ordnung kann weitergebohrt werden. Falls nicht siehe Tabelle „Problemlöser“ Seite 1500-1501 • D er Bohrungsprozess sollte ruhig und ohne Spänestau sein. Falls es zum Spänestau kommt den Bohrprozess anhalten und Tabelle „Problemlöser“ Seite 1500-1501 beachten. Die besten Ergebnisse bei extrem langen Haltern 12×D, 15×D erhalten Sie unter folgenden Voraussetzungen: • Zuerst eine Pilotbohrung mit dem benötigten Durchmesser, aber mit einem möglichst kurzen Halter mit Bohrtiefe 2-3× Durchmesser fertigen. • Mit den extrem langen Haltern 12×D oder 15×D in die Pilotbohrung einbohren. Die Spindel soll entweder still stehen oder mit niedriger Drehzahl (max. 20 U/min) in das vorhandene Bohrloch eintauchen. Niemals hochtourig drehend an das Werkstück ansetzen oder fortfahren ohne das Sie völlig in den Werkstoff oder Teil eingreifen. Es besteht Bruch- und Verletzungsgefahr. • Schnittdaten gemäß Tabellen erhöhen. Kontrollieren Sie, ob die Späne kurz sind und keine Verfärbungen aufweisen. Zu beachten ist weiterhin, dass die Späne mit dem Kühlmittel entlang der Bohrung abgeführt werden. Bei Problemen siehe Tabelle „Problemlöser“ Seite 1500-1501 • Am Ende des Bohrzyklus den Halter aus der Bohrung nicht mit voller Drehzahl ausfahren, sondern im Stillstand oder mit maximaler Spindeldrehzahl von 20 U/min hinausfahren. • Hartmetall-Einsätze sollten auf Haltern 12×D und 15×D nicht eingesetzt werden ohne vorher Karnasch über die Einsatzbedingungen konsultiert zu haben. Einsätze auf Halter montieren • Die Einsätze haben eine Positionierungs-Nut ( A). Die Halter haben dafür einen vorgesehenen Positionierungs-Stift. Beides bündig zusammenstecken und mit den mitgelieferten Innensechsrund Schrauben festziehen. Werte für das Drehmoment der Schrauben siehe Seite 311 • Bei Bedarf kann auf die Innensechsrund Schrauben eine Korrosionsschutzpaste aufgetragen werden z.B. NEVER SEEZ • Der Plattensitz soll sauber, frei von Späne und ohne Beschädigung sein. A 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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