1500 Weitere Informationen erhalten Sie telefonisch unter +49 6203-4039-0 oder schreiben Sie eine Mail an info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. SPATENBOHRER • SPADE DRILL PROBLEM URSACHE UND LÖSUNG Frühzeitiger Schneidkantenverschleiß Riefen oder vergrößerter Durchmesser am Bohrungseintritt Schneidenbruch Blaue Späne Aufbauschneide Vibrationen Spänestau Ausbrüche an der Schneidspitze Beschädigtes oder gebrochenes Werkzeug Einsatz von Standard- oder extrem langen Haltern 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 Bohrungseintritt auf einer Schräge 1,3,4,5 1,3,4,5 1,3,4,5 Ausgeschlagene oder nicht ausgerichtete Spindel 2,6,7 2,6,7,27 2,6,7 2,6,7 2,6,7 Spindel mit geringer Steifigkeit 2,4,8,27 2,4,8,9 2,4,8 2,4,8,9 2,4,8,9 Instabiler Werkstückaufbau 10,26,27 8,9,10,26 8,10,26 8,9,10 Externe Kühlmittelzufuhr – geringer Druck / Volumen 11,12,13,19 11,12,13 11,12,13 11,12,13,14 9,11,12, 13,14 Schnittunterbrechungen 2,4,9,15, 16,17, 2,4,15,16,17 2,9,15, 16,17 2,4,15, 16,17 Bohren von gehärteten Werkstoffen 12,18,19,20 12,18,19,20 12,13,18, 19,20 12,18,19, 20 Schlechte Gefügeeigenschaften 9,20,21, 22,23 9,20,21,23 9,20,21,23 Schlechter Spanbruch 12,14,19, 24,25 12,19,24,25 Vorgebohrte Bohrungen 2,23 2,23 2,23 Verschleißfester Schneidstoff 9,26 9,26 LÖSUNG: 1. Verwenden Sie einen kurzen Halter, um eine Pilotbohrung min. 1× Durchmesser tief zu erstellen. 2. Zentrieren Sie die Bohrung mit einem kurzen Werkzeug an. Hierbei muss der Spitzenwinkel gleich oder größer als der verwendete Schneideinsatz sein. 3. Verringern Sie den Vorschub um min. 50% bis das Werkzeug mit dem vollen Durchmesser schneidet. 4. Beim Bearbeiten durch Bohrbuchsen kommen spezielle Halter mit Führungsleisten oder Chrom-Bohrbuchsen-Halter zum Einsatz. 5. Zentrieren Sie die Bohrung an, um einen geraden Bohrungseintritt zu gewährleisten. 6. Spindel oder Werkzeugaufnahme neu ausrichten. 7. Spindel instandsetzten. 8. Die Bohrgeschwindigkeit binnen den physialischen Grenzen der Maschine entsprechend reduzieren. Bitte beachten Sie, dass der Vorschub die Anforderungen für Spanbildung oder für Schnittgeschwindigkeit nicht unterschreitet. 9. Verwenden Sie einen zäheren Schneidstoff mit einer verschleißfesten Beschichtung. Z.B. aus Hartmetall wird Pulverstahl. 10. Werkstück zusätzlich unterstützen, bzw. zusätzlich spannen. 11. Innenkühlung bei Bohrtiefen größer 1× Durchmesser einsetzen. 12. Steigern Sie Kühlmitteldruck und Kühlmittelvolumen. 13. Die Bohrgeschwindigkeit binnen den physialischen Grenzen der Kühlmittelzufuhr entsprechend reduzieren. Bitte beachten Sie, dass der Vorschub die Anforderungen für Spanbildung oder für Schnittgeschwindigkeit nicht unterschreitet. 14. Verwenden Sie einen Spänezyklus um die Späne zu entfernen. Hierzu muss das Werkzeug nicht aus dem Werkstück entfernt werden. 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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