1501 SPATENBOHRER • SPADE DRILL PROBLEM Übermäßige Schneid- kantenverrundung Hoher Freiflächenverschleiß Probleme am Bohrungseintritt Bohrungsposition nicht korrekt Bohrung unrund Einkerbungen an der Schneide Bohrung zu groß Schlechte Bohrungsoberfläche Schlechte Standzeit Schwankende Leistungsaufnahme Rückzugsriefen Eingebrannte Stufen am Schneideinsatz 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 1,3,4,5 1,3,4,5 1,3,4,5 1,3,4,5 2,6,7 2,6,7,27 2,6,7,27 2,6,7 2,6,7 2,4,8 2,4,8 2,4,8 8,9,10 8,10,26,27 8,1 8,9,10,27 11,12,13, 19,20 11,12,13,14 11,12,13,14 11,12,13,14, 19,20 11,12,13,14 11,12,13,18, 20 2,15,16,17 2,4,15,16, 17,27 2,4,15,16, 17,27 2,4,15,16,17 2,15,16,17 2,15,16,17 2,15,16,17 12,18,19 20 12,18,19,20 12,18,19,20 9,20,21, 23 9,20,21,23 9,20,21,23 9,20,21,23 12,19,24, 25 12,19,24,25 12,19,24, 25,27 12,19,24,25 12,14,19, 24,25 12,19,24, 25 12,19,24, 25 2,23,27 2,23 2,23 15. Um Schnittunterbrechungen am Bohrungsein- bzw. austritt zu vermeiden, sollte die zu bearbeitende Fläche anzentriert oder plangefräst werden. 16. Beim Ein- bzw. Austritt in eine Schnittunterbrechung muss der Vorschub um min. 50% reduziert werden. Bei Vibrationen sollten Nyloc-Schrauben verwendet werden. 17. Verwenden Sie einen kurzen Halter. 18. Falls sich am Schneideinsatz eine Stufe eingebrannt hat, muss die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Berechnen Sie die Schnittgeschwindigkeit anhand des eingebrannten Durchmessers. Reduzieren Sie diesen Wert um 10% und übertragen ihn nun auf den Bohrungsdurchmesser. 19. Verbessern Sie die Kühlschmierstoffqualität (min. 7-8% Kühlschmierstoffgehalt). 20. Wählen Sie einen verschleißfesteren Schneidstoff. Aus Pulverstahl 15 wird Pulverstahl 25. Aus Pulverstahl 25 wird Hartmetall. Verwenden Sie eine noch verschleißfestere Beschichtung (Fragen Sie uns an) 21. Falls alle Schneidwerkzeuge eine unbefriedigende Standzeit erzielen, sollten die Werkstücke normalisiert werden. 22. Bei harten Einschlüssen im Werkstück verwenden Sie einen zäheren Schneidstoff mit einer verschleißfesten Beschichtung. Aus Hartmetall wird Pulverstahl 25. Aus Pulverstahl 25 wird Pulverstahl 15. Für eine noch verschleißfestere Beschichtung fragen Sie uns an. 23. Reduzieren Sie den Vorschub, achten Sie hierbei aber auf einen ausreichenden Spanbruch. 24. Steigern Sie den Vorschub auf die empfohlenen Werte. 25. Kontaktieren Sie Karnasch. Ggf. muss auf eine Sondergeometrie zurückgegriffen werden. 26. Verbessern Sie die Stabilität. 27. Beschreiben Sie uns genau das Problem. Eventuell muss auf eine Spezialgeometrie zurückgegriffen werden. 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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