307421 307486 1381 12°-15° Vc2=75% Vc1=25% 12°-15° ➊ Disminución del tiempo de fresado de un 20 a un 50 %. Shortening of the milling time from 20 up to 50%. ➋ Reducción del acabado manual hasta el 80 %. Reduction of the hand retro-processing by up to 80%. Conclusión/Conclusion: En el fresado HSC se reducen la fabricación y el ciclo hasta aprox. un 50 %. With HSC milling the manufacturing process and throughput time is reduced by approximately 50%. Indicaciones de aplicación/ Application instructions: a) Utilice fresas tóricas para el desbastado y el preacabado. Utilize toric grinders for rough cutting and pre-finishing. b) Para el acabado deben utilizarse fresas esféricas 3D. 3D radius cutters should be utilized for finishing processes/plane processing. Imagen/Picture ➊ Imagen/Picture ➋ Imagen/Picture ➌ Imagen/Picture ➍ El corte tirante es preferible al corte de perforación. Mandrel cutting should be utilized in preference to drill cutting. Preferentemente recomendamos utilizar un ángulo de inclinación de 12°-15° para evitar el arranque de virutas en el centro. We preferably recommend tilted angle of 12°-15° so that a cutting in the middle can be avoided. Esta imagen muestra la influencia positiva del ángulo de inclinación en la velocidad de corte VC1= velocidad de corte mínima VC2= velocidad de corte máxima This illustration shows the positive influence of the tilted angle on the cutting speed VC1= lowest cutting speed VC2= highest cutting speed Corte de perforación / Drill cut Corte tirante / Draw cut Valores orientativos recomendados para fresado de metal duro para material exótico Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials VENTAJAS DEL FRESADO HSC ADVANTAGES FOR HSC MILLING • 6,0 • 8,0 • 10,0 • 12,0 • 16/20 ap max. fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm Z × 4 Z × 4 Z × 4 Z × 4 Z × 4 Velocidad Material Resistencia de corte Material Strength Cutting speed N/mm2 Vc m/min 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2 10.1 10.2 10.2.1 10.3 St 37 2 < 450 250 1,0 × D 0,028 0,048 0,08 0,10 0,12 C 45 < 650 240 1,0 × D 0,025 0,045 0,07 0,09 0,11 16 Cr Mo 44 < 850 230 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 45 Ni Cr 6 < 600 210 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 100 Cr Mo 5 < 950 190 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 41 Cr Al Mo 7 < 1100 170 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 34 Cr Al 6 < 1000 190 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 31 Cr Mo V9 > 1000 160 1,0 × D 0,015 0,030 0,05 0,07 0,08 X 36 Cr Mo 7 < 700 180 1,5 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 S 6-5-2 < 1400 160 1,5 × D 0,020 0,030 0,05 0,07 0,09 X 6 Cr 13 < 700 130 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 X 38 Cr 13 < 700 120 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 < 1100 100 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 Monel 400 < 1200 50 0,5 × D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 Inconel 718 < 1300 30 0,5 × D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 Ti 1 < 850 80 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 Ti Al 6 V4 < 1200 60 1,0 × D 0,015 0,030 0,05 0,06 0,08 Cu Zn 39 Pb 3 < 400 300 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Cu Zn 30 < 400 330 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Cu Be 2 < 1200 160 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Su Cu < 300 300 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Grupo de material Material group ± 10% • 3 • 4 • 5 • 6 • 8 • 10 • 12 Material • 2 Material 4.1 - 4.2 - 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 - 6.2 X10CrAL13 X8Cr14 16CrMo44 X12CrNiMo12 NiMo28 Monell400 Inconel718 TIAL6V4 ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf 0,10 0,10 16.000 640 0,10 0,10 9.500 400 0,10 0,10 12.500 500 0,15 0,15 10.000 400 0,15 0,15 6.500 260 0,15 0,15 8.500 340 0,20 0,20 8.000 320 0,20 0,20 4.800 200 0,20 0,20 6.500 260 0,25 0,25 6.500 260 0,25 0,25 4.000 190 0,25 0,25 5.000 240 0,30 0,30 5.500 440 0,30 0,30 3.200 180 0,30 0,30 4.200 250 0,40 0,40 4.000 320 0,40 0,40 2.500 200 0,40 0,40 3.200 380 0,50 0,50 3.200 380 0,50 0,50 1.900 220 0,50 0,50 2.500 450 0,60 0,60 2.600 400 0,60 0,60 1.600 160 0,60 0,60 2.100 500 Grupo de material Material group Valores orientativos recomendados para fresado de metal duro para material exótico Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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