220520 220525 1430 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Para obtener más información, llame al número +49 6203-4039-0 o escriba un correo electrónico a info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. 2 filos, diseño en espiral. El caudal depende de la presión (bar) y del diámetro de las perforaciones para el refrigerante. Las brocas de metal duro de Karnasch pueden utilizarse en todas las máquinas-herramientas modernas en modo rotativo y no rotativo. Procurar la alineación precisa de la broca respecto al centro de la pieza al taladrar piezas rotativas. 2 cutting edges, spiral type. Flow is dependent on pressure (bar) and diameter of coolant holes. Karnasch solid carbide twist drill is used turning and non turning on all modern manufacturing machines. By drilling in turning parts please watch the corresponding centres of drill and part. En el taladrado con refrigeración interna y presión del refrigerante de 50-60 bar, es posible el aumento del avance en un 30-50 %. It is possible to increase the feed rate up to 30-50% by drilling with interior cooling supply and a cooling pressure of 50-60 bar. Caudal de refrigerante para broca con alimentación de refrigerante en espiral Coolant flow for drills with twisted interior coolant supply Presión del refrigerante (bar) en función del diámetro de la herramienta/taladrado 3×D - 50×D Coolant pressure in dependence from the tool-diameter/drill 3×D - 50×D muy bueno / very good bueno / good malo / bad Bar / bar Diámetro de la herramienta / Diameter tool Valores orientativos para el uso de la broca de alto rendimiento de metal duro de KARNASCH y broca avellanadora, 3 filos Recommended cutting data for Karnasch solid carbide drills and core drill, 3 cutting edges Mango • de la broca Perforación para el Caudal l/min shank drill diameter canal de refrigeración flow rate l/min. coolant hole diameter 20 bar 30 bar 40 bar 50 bar 6 mm 4,0 - 6,0 mm 0,6 mm 1,4 1,6 2,0 2,2 8 mm 6,1 - 8,0 mm 0,9 mm 2,8 3,5 4,0 4,5 10 mm 8,1 - 10,0mm 1,2 mm 5,1 6,0 7,2 8,0 12 mm 10,1- 12,0mm 1,3 mm 6,0 7,5 8,5 9,5 14 mm 12,1- 14,0mm 1,6 mm 9,0 11,0 12,5 14,0 16 mm 14,1- 16,0mm 2,0 mm 14,0 17,0 20,0 22,0 18 mm 16,1- 18,0mm 2,2 mm 17,0 21,0 24,0 27,0 20 mm 18,1- 20,0mm 2,5 mm 22,0 27,0 30,0 35,0 EN - GJV 250 (GGV 25) EN - GJV 350 (GGV 35) EN - GJV 400 (GGV 40) EN - GJV 500 (GGV 50) Si Mo 6 0.7040 / GGG 40 0.7050 / EN-GJS-500-2 (GGG50) 0.7070 / EN-GJL-700-2 (GGG70) 60 - 90 0,02 - 0,04 0,03 - 0,10 0,08 - 0,14 0,10 - 0,20 0.8035 / EN-GJMW-350-4 (GTW35) 7.3 – 7.4 – 7.5 – 7.6 0.8170 / EN-GJMW-700-2 (GTS70) 3 - 5 5 - 7 7 - 10 12 Grupo de material Material Velocidad de corte Avance por vuelta (mm/rev) referido al diámetro de perforación Material group Cutting speed Recommended feed rate (mm per rev.) based diameter range Vc m/min 0.6010 / EN-GJL-100 (GG10) 0.6020 / EN-GJL-200 (GG20) 7.1 – 7.2 0.6025 / EN-GJL-250 (GG25) 90 - 120 0,02 - 0,05 0,04 - 0,10 0,10 - 0,15 0,12 - 0,20 0.6030 / EN-GJL-300 (GG30) 0.6035 / EN-GJL-350 (GG35) 0.6040 / EN-GJL-400 (GG40) 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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