1490 Weldon 19 mm 3/4" 50 mm | 2" Weldon Weldon Weldon 19 mm 3/4" 25 mm | 1" Para obtener más información, llame al número +49 6203-4039-0 o escriba un correo electrónico a info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. INDICACIONES SOBRE LA PERFORACIÓN DE HARDOX 400/450/500 CON LAS PERFORADORAS SACANÚCLEOS DE LA LÍNEA HARDOX, ART. 20 1680 / 20 1690 1. Velocidad de corte adecuada La mejor velocidad de corte para la perforación de Hardox se encuentra entre 30 a 35 m/min Explicación: La velocidad de corte incorrecta provoca errores frecuentes en la perforación de HARDOX. La dureza de HARDOX 400-500 es muy elevada. Por lo tanto, a menudo el usuario reduce la velocidad incorrecta. Con velocidades de corte de Vc. 10 m/min no puede realizarse, por ejemplo, una perforación. 2. Recomendación de avance Diámetro Vf (mm/min) fz (mm/r) ∅ 14~18 21~27 0,03~0,06 ∅ 19~25 24~30 0,04~0,07 ∅ 26~30 21~27 0,05~0,07 ∅ 31~36 18~24 0,05~0,08 Ejemplo de aplicación: Perforadoras sacanúcleos HARDOX con 18 mm de diámetro en placa HARDOX con un grosor de 12 mm con Vf = 24 mm/min. El usuario debe haber hecho la perforación en unos 30 segundos. Explicación: Lo más importante es el avance debido a la dureza/tenacidad y al alto contenido de manganeso de HARDOX. Si el avance es demasiado reducido, los dientes del taladro rayan el material y se desgastan rápidamente. 3. Refrigeración 3.1. Taladros de HARDBOX hasta 12 mm: Es posible realizar la perforación sin refrigeración. Con refrigeración, aumenta la vida útil. Para la refrigeración, utilice solo refrigerantes a base de aceite, sin porciones de agua, como: Karnasch Mecutoil 100 puro sin agua ni aceites vegetales. 3.2. Taladros de HARDBOX superiores a 12 mm: Debe refrigerarse. Para la refrigeración, utilice solo refrigerantes a base de aceite, sin porciones de agua, como: Karnasch Mecutoil 100 puro sin agua ni aceites vegetales. 3.3. Los dientes de la perforadora sacanúcleos están extremadamente caliente durante el proceso de perforación en HARDOX (las virutas brillan en la oscuridad en un tono rojizo). Los refrigerantes con partes de agua provocan grietas en los dientes de la broca. La vida útil se reduce considerablemente. 1. Requirement of speed The best line speed for HARDOX annular cutters is Vc between 30 up to 35 m/min Explanation: Wrong speed is the most common mistake operators make especially in combination with HARDOX steel. HARDOX steel 400-500 is very hard. Most operator thinks the harder the steel the lower the speed should be. This is particularly wrong with HARDOX steel. When using too low speed such as Vc 10 m/min cutting holes is almost not possible. 2. Recommended feed Diameter Vf (mm/min) fz (mm/r) ∅ 14~18 21~27 0.03~0.06 ∅ 19~25 24~30 0.04~0.07 ∅ 26~30 21~27 0.05~0.07 ∅ 31~36 18~24 0.05~0.08 Application example: HARDOX annular cutter diameter 18 mm cutting in HARDOX plate 12 mm with Vf = 24 mm/min. Hole has to be done in approx. 30 seconds. Explanation: Feed is the key point, because hardness of HARDOX steel is tough and also with high manganese content. If cutting with low feed, the cutting edges will slip in place and will wear out quickly. 3. Requirement of cooling 3.1. When cutting Hardox steel plate ≤12 mm thickness, operator can choose dry cutting. Using oily coolant (vegetable oil) for cooling will have better effect. 3.2. When cutting Hardox steel plate ≥12mm thickness, operator must choose oily coolant (vegetable oil) for cooling. 3.3. Aqueous coolant is not recommended because the temperature of the Hardox cutter is very high during cutting. The removed chips are red (visible at night). Using aqueous coolant may cause cracked teeth and shorten the tool life of the cutter. 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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