1494 Para obtener más información, llame al número +49 6203-4039-0 o escriba un correo electrónico a info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. BROCAS DE PALETA • SPADE DRILL NORMAS DE APLICACIÓN • Elija siempre el soporte más corto posible. • Asegúrese de que el soporte no está tenso y no sobrepasa el error de concentricidad de 0,02 a 0,07 mm. • El diámetro exterior de la plaquita debe ser al menos 0,3 mm mayor que el diámetro del soporte. • Material base recomendado para las plaquitas: véase la página 1496 • Velocidad de corte / Avance recomendados: véase la página 1497 • Requerimiento mínimo de refrigerante: véase la página 1499 • Potencia motriz y fuerza de avance necesarias: consúltenos en caso necesario. • La tolerancia de manufactura de nuestros insertos de brocas es de -h8/+0,01 mm. Por ejemplo: Para un inserto con un diámetro de 29 mm, supone que la tolerancia del inserto es de 29 mm -0,033/+0,01 mm. • La tolerancia del agujero en condiciones óptimas es H10. Por ejemplo: Para un inserto con diámetro 29 mm, supone que la tolerancia del agujero es 29H10 (29 mm 0/+0,084). Los valores de corte indicados son valores indicativos para el caso de aplicación general. No se tiene en cuenta la estabilidad de las piezas ni de las máquinas. Obtendrá los mejores resultados si se cumplen los siguientes requisitos: • Primero taladrar una perforación piloto 1× diámetro de profundidad • Las virutas deben ser cortas y no presentar ninguna coloración, en ningún caso deben ser de color paja ni azules (en ese caso, véase la tabla «Solución de problemas», páginas 1500-1501) • Medir la perforación. En caso de que la tolerancia de perforación sea correcta, se puede proseguir con el taladrado. En caso de que no, véase la tabla «Solución de problemas», páginas 1500-1501 • El proceso de taladrado debe ser tranquilo y sin atasco de virutas. En caso de que se produzca un atasco de virutas, detenga el proceso de taladrado y consulte la tabla «Solución de problemas», páginas 1500-1501. Obtendrá los mejores resultados con soportes extralargos 12×D, 15×D si se cumplen los siguientes requisitos: • Primero realizar una perforación piloto con el diámetro necesario, pero con el soporte más corto posible con profundidad de perforación 2-3× diámetro. • Taladrar con el soporte extremadamente largo 12×D o 15×D en la perforación piloto. El husillo debe quedarse quieto o introducirse con velocidad reducida (máx. 20 r.p.m.) en la perforación existente. No aplicar nunca una gran velocidad de giro a la pieza o continuar sin que usted intervenga completamente en el material o la pieza. Existe peligro de rotura o lesiones. • Aumentar los datos de corte según las tablas. Controle que las virutas sean cortas y no presenten ninguna coloración. Además, se debe procurar que las virutas se evacuen a lo largo de la perforación con el refrigerante. En caso de problemas, véase la tabla «Solución de problemas», páginas 1500-1501 • Al final del ciclo de taladrado, no retirar el soporte de la perforación a plena velocidad de giro, sino en parada o con una velocidad de husillo máxima de 20 r.p.m. • Las plaquitas de metal duro no deben insertarse en soportes de 12×D y 15×D sin haber consultado las condiciones de uso previamente con Karnasch. Montar las plaquitas en el soporte • Las plaquitas tienen una ranura de posicionamiento ( A). Para ello, los soportes tiene una espiga de posicionamiento disponible. Juntar los dos ras con ras y apretar con los tornillos interno hexalobular suministrados. Para los valores del par de apriete de los tornillos, véase la página 311 • En caso necesario, se puede aplicar una pasta protectora anticorrosiva a los tornillos interno hexalobular, p. ej., NEVER SEEZ • El asiento de la plaquita debe estar limpio, sin virutas y no presentar daños. A 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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