1500 Para obtener más información, llame al número +49 6203-4039-0 o escriba un correo electrónico a info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. BROCAS DE PALETA • SPADE DRILL PROBLEMA CAUSA Y SOLUCIÓN Desgaste prematuro de los bordes de corte Estrías o diámetro agrandado en la entrada de perforación Rotura de filo Virutas azules Filo recrecido Vibraciones Atasco de virutas Rotura de la punta de corte Herramienta dañada o rota Uso de soportes estándar o extremadamente largos 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 Entrada de perforación en superficie inclinada 1,3,4,5 1,3,4,5 1,3,4,5 Husillo rechazado o no alineado 2,6,7 2,6,7,27 2,6,7 2,6,7 2,6,7 Husillo con rigidez reducida 2,4,8,27 2,4,8,9 2,4,8 2,4,8,9 2,4,8,9 Montaje de pieza inestable 10,26,27 8,9,10,26 8,10,26 8,9,10 Alimentación de refrigerante externa: presión / volumen reducidos 11,12,13,19 11,12,13 11,12,13 11,12,13,14 9,11,12, 13,14 Interrupciones de corte 2,4,9,15, 16,17, 2,4,15,16,17 2,9,15, 16,17 2,4,15, 16,17 Taladrado de materiales templados 12,18,19,20 12,18,19,20 12,13,18, 19,20 12,18,19, 20 Malas propiedades de textura 9,20,21, 22,23 9,20,21,23 9,20,21,23 Mala rotura de virutas 12,14,19, 24,25 12,19,24,25 Agujeros perforados previamente 2,23 2,23 2,23 Material de corte resistente al desgaste 9,26 9,26 SOLUCIÓN: 1. Utilice un soporte corto para realizar una perforación piloto de mín. 1× diámetro de profundidad. 2. Centre la perforación con una herramienta corta. Para ello, el ángulo de punta debe ser igual o superior a la plaquita utilizada. 3. Reduzca el avance al 50 % como mín. hasta que la herramienta corte con el diámetro completo. 4. En el mecanizado mediante casquillos guía se utilizan soportes especiales con listones guía o soportes con casquillos guía de cromo. 5. Centre la perforación para garantizar una entrada de perforación recta. 6. Volver a alinear el husillo o el portaherramientas. 7. Reparar el husillo. 8. Reducir la velocidad de taladrado correspondientemente dentro de los límites físicos de la máquina. Procure que el avance no quede por debajo de los requisitos de formación de viruta o velocidad de corte. 9. Utilice un material de corte resistente con un recubrimiento resistente al desgaste. P. ej., de metal duro, acero en polvo. 10. Apoyar o sujetar la pieza de forma adicional. 11. Introducir refrigeración interna en profundidades de taladrado mayores que 1× diámetro. 12. Aumente la presión y el volumen de refrigerante. 13. Reducir la velocidad de taladrado correspondientemente dentro de los límites físicos de la alimentación de refrigerante. Procure que el avance no quede por debajo de los requisitos de formación de viruta o velocidad de corte. 14. Utilice un ciclo de virutas para retirar las virutas. Para ello, la herramienta no debe retirarse de la pieza. 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
RkJQdWJsaXNoZXIy MTgxNTQ=