1501 BROCAS DE PALETA • SPADE DRILL PROBLEMA Redondeo excesivo de los bordes de corte Desgaste elevado de las superficies libres Problemas en la entrada de perforación Posición de perforación incorrecta Perforación no circular Entalladuras en el filo Perforación demasiado grande Mala superficie de perforación Vida útil corta Consumo de potencia oscilante Estrías de retorno Niveles quemados en la plaquita 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 1,3,4,5 1,3,4,5 1,3,4,5 1,3,4,5 2,6,7 2,6,7,27 2,6,7,27 2,6,7 2,6,7 2,4,8 2,4,8 2,4,8 8,9,10 8,10,26,27 8,1 8,9,10,27 11,12,13, 19,20 11,12,13,14 11,12,13,14 11,12,13,14, 19,20 11,12,13,14 11,12,13,18, 20 2,15,16,17 2,4,15,16, 17,27 2,4,15,16, 17,27 2,4,15,16,17 2,15,16,17 2,15,16,17 2,15,16,17 12,18,19 20 12,18,19,20 12,18,19,20 9,20,21, 23 9,20,21,23 9,20,21,23 9,20,21,23 12,19,24, 25 12,19,24,25 12,19,24, 25,27 12,19,24,25 12,14,19, 24,25 12,19,24, 25 12,19,24, 25 2,23,27 2,23 2,23 15. Para evitar interrupciones de corte en la entrada o salida de la perforación, la superficie que se va a mecanizar debería centrarse o planearse. 16. El avance en la entrada o la salida debe reducirse al 50 % como mínimo en una interrupción de corte. En caso de vibraciones, deben utilizarse tornillos Nyloc. 17. Utilice un soporte corto. 18. En caso de que se haya quemado un nivel en la plaquita, debe reducirse la velocidad de corte. Calcule la velocidad de corte por medio del diámetro quemado. Reduzca este valor un 10 % y transfiéralo al diámetro de perforación. 19. Mejore la calidad del lubricante refrigerante (mín. 7-8 % de contenido de lubricante refrigerante). 20. Elija un material de corte resistente al desgaste. De acero en polvo 15, acero en polvo 25. De acero en polvo 25, metal duro. Utilice además un recubrimiento más resistente al desgaste (consúltenos) 21. En caso de que todas las herramientas de corte tengan una vida útil insuficiente, deben normalizarse las piezas. 22. En caso de impurezas duras en la pieza, utilice un material de corte resistente con un recubrimiento resistente al desgaste. De metal duro, acero en polvo 25. De acero en polvo 25, acero en polvo 15. Para obtener un recubrimiento más resistente al desgaste, consúltenos. 23. Reduzca el avance, pero asegurando una rotura de virutas suficiente. 24. Aumente el avance hasta los valores recomendados. 25. Póngase en contacto con Karnasch. En caso necesario, se debe recurrir a una geometría especial. 26. Mejore la estabilidad. 27. Descríbanos el problema detalladamente. Eventualmente, se debe recurrir a una geometría especial. 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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