56001B 56000A 161 FRESA FRONTAL · END MILLS INFORMACIÓN TÉCNICA de las hojas de sierra circular de metal duro TECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide Refrigeración: Recomendamos una refrigeración especialmente potente al utilizar herramientas de metal duro. La refrigeración insuficiente o de funcionamiento irregular favorece la aparición de grietas en la herramienta o puede causar la rotura. En caso de duda, trabajar con emulsión grasa o con aceite de corte. Ninguna norma sin excepción: La fundición gris normalmente se mecaniza por arranque de virutas en seco, del mismo modo, el plástico se sierra en seco. En ocasiones se utiliza aire comprimido o agua. Hay que tener cuidado con las aleaciones de magnesio. En combinación con el agua, existe peligro de explosión. Por este motivo, se sierra en seco en este caso. Avance: El valor orientativo general para el avance por diente es de entre 0,005 mm para herramientas muy duras y 0,05 mm para metales no férricos blandos. En los materiales de dureza media se empieza con aprox. 0,01 mm por diente (es decir, bastante más despacio que en acero rápido) y, en función del resultado del avance, se reduce o aumenta un poco. Muchos factores no previsibles influyen en la elección del avance. La maquinabilidad por arranque de virutas del material también juega un papel, como la velocidad de giro, el tipo de avance, la sujeción de las piezas y el estado de las máquinas. El número de dientes en el ataque del filo, el diámetro de corte y la anchura son otros factores que también influyen. Por ello, solo podemos indicar valores orientativos generales. En función de las condiciones de uso, estos valores pueden aumentar o disminuir. En particular, con las herramientas de metal duro de Karnasch, un avance pequeño y un paso de dientes fino da como resultado una superficie de corte especialmente fina. Para los materiales diversos, se puede partir de los valores de avance por diente especificados en la tabla. Multiplicado por el número de dientes de la hoja de sierra utilizada y la velocidad de giro, da como resultado el avance en mm/min ajustable en la máquina. Para los metales no férricos, si existe en la máquina, se puede utilizar la lubricación de aceite de pulverización: o art.: 60 1150 (Mecutspray). Cooling: We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause fractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use water-oil emulsions or cutting oil. Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also cut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution with magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with water. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry. Feed rates: As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard materials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hardness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high speed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and tools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at any given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only possible to provide approximate values. Depending on the machining conditions, you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result in improved cutting surfaces. Depending on the material being processed, start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min. For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is available on the machine being used: or type: 60 1150 (Mecut spray). Materiales Material Refrigerante/lubricante Coolant/lubricant Velocidad de corte Cutting speed Valores orientativos/Avance Sz (mm / diente) Suggested feed rate Sz (mm / tooth) Aceros hasta 600 N/mm2 (acero para tornos automáticos) Steels with up to 600 N/mm2 (free-cutting steel) Aceros de 600 a 1000 N/mm2 (acero de construcción) Steels from 600 to 1000 N/mm2 (structural steel) Aceros inoxidables Stainless steel Aceros de alta aleación High-alloyed steel Titanio Titanium Fundición gris por encima de 220 HB Grey cast iron harder than 220 HB Aleaciones de cobre Copper alloys Aleaciones de latón Brass alloys Aluminio Aluminum Emulsión / Proporción de la mezcla 1:20 150 m/min. 0,010 – 0,030 mm Emulsion / Mixture ratio 1:20 Emulsión / Proporción de la mezcla 1:15 120 m/min. 0,005 – 0,020 mm Emulsion / Mixture ratio 1:15 Emulsión / Proporción de la mezcla 1:10 80 m/min. 0,005 – 0,015 mm Emulsion / Mixture ratio 1:10 Emulsión / Proporción de la mezcla: 1:10 70 m/min. 0,005 – 0,010 mm Emulsion / Mixture ratio 1:10 Aceite de corte 60 m/min. 0,003 – 0,005 mm Cutting oil En seco 100 m/min. 0,005 – 0,010 mm Dry Emulsión 300 m/min. 0,020 – 0,040 mm Emulsion Refrigeración de aceite de pulverización / Emulsión 500 m/min. 0,010 – 0,040 mm Spray oil cooling / Emulsion Refrigeración de aceite de pulverización / Emulsión 1000 – 2000 m/min. 0,010 – 0,040 mm Spray oil cooling / Emulsion Avance por diente: Sz (mm / diente) Feed per tooth: Sz (mm / tooth) S = Avance (mm / min) S = feed (mm / min.) Z = Número de dientes Z = number of teeth n = Velocidad de giro (1 / min) n = speed (rpm) Avance: S (mm / min) Feed rate: S (mm / min) Sz = Avance por diente (mm / diente) Sz = feed per tooth (mm / tooth) Z = Número de dientes Z = number of teeth n = Velocidad de giro (1 / min) n = speed (rpm) Todos los valores indicados solo deben considerarse como valores orientativos. All of the given values are only intended as a guideline. S = Sz · Z · n Sz = S Z · n 10 Index 9 8 OIL 7 MACHINES 6 5 4 3 2 1
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